7、熟悉变压器的原理、电力变压器的构造及技术参数，了解互感器的种类及应用。

　　（三）要点说明

　　1、燃料直接在发动机内部燃烧的热力发动机称为内燃机。

　　内燃机性能通常用动力性能和经济性能指标来表示，主要有输出扭矩，有效功率、有效燃料消耗率、有效热效率等。

　　2、金属熔炼的目的是要获得预定的成分和一定温度的金属液，并尽量减少金属液中的气体和夹杂物。在熔炼中要提高熔炼设备的熔化率，降低燃料消耗，以提高经济效益。

　　常用的金属熔炼设备有：

　　（1）铸铁熔炼设备主要有冲天炉、反射炉、工频感应炉。

　　（2）一般工厂为了生产铸钢件，采用电弧炉和感应电炉做为铸钢熔炼设备。

　　（3）有色金属熔炼的特点是熔点低，合金元素易于氧化烧损，常用的熔炉有坩埚炉、反射炉、电阻炉等。

　　3、金属压力加工包括锻造和冲压两大类加工方法。

　　锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、形状和尺寸的的锻件加工方法。常用的锻造设备有空气锤、蒸汽-空气锤、水压机、摩擦压力机、曲柄压力机等。

　　冲压是压力机和模具对板材、带材、管材、型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件加工方法。常用的板料冲压设备有剪扳机、剪切冲型机和通用压力机。

　　4、压力容器是一种内部或外部承受气体或液体压力的密封容器。由于使用条件恶劣，故对其安全性有很高的要求。

　　压力容器的使用工艺条件是指压力、温度、容积、介质等。

　　压力容器可按使用位置、设计压力、作用原理、壁厚和压力等级进行分类。

　　5、锅炉是利用燃料或其它能源的热能，把水加热成热水或蒸汽的机械设备。

　　锅炉主要分类方法：

　　（1）按用途分类，可分为发电锅炉、工业锅炉、热水锅炉和特种锅炉。

　　（2）按压力分类（锅炉出口压力），可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界锅炉六种。

　　（3）按结构形式可分为火管式和水管式两种。

　　锅炉的基本参数有锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。

　　锅炉由锅炉本体和辅助设备组成。锅炉本体是由锅和炉两部分组成。锅是汽水系统，其作用是吸收和发出热量。锅由省煤器、锅筒、水冷壁、过热器组成。炉是燃烧系统有关燃料燃烧的部分，由空气预热器、燃烧器和炉膛、炉墙组成。

　　6、起重机械。起重机械按其功能和构造特点可分为轻小型起重设备、起重机和升降机。起重机最主要的性能参数是起重量和工作级别。除此之外还有跨度、轨迹等。

　　典型通用桥式起重机有：

　　（1）吊钩式桥式起重机：是基本类型，吊具是吊钩，用途广泛。

　　（2）抓斗桥式起重机：用抓斗抓重物，适用于散装物料的装卸吊运工作。

　　（3）电磁桥式起重机：取物是用电磁吸盘，适用于吊运具有导磁性的金属物料。

　　流动起重机是一种工作场所经常变换，能在带载或空载情况下沿无轨路面运行，并依靠自重保持稳定的臂架型起重机。典型流动起重机有：

　　（1）汽车起重机：将起重部分接装在通用或专用汽车底盘上，运行速度快，适于长距离迅速转换作业场地。机动性好但不能带载荷行驶，通过性能差，适用于有公路通达、流动性大、工作地点分散的作业场所。

　　（2）轮胎起重机：采用专用底盘，其车桥为刚性悬挂，可吊重行驶，越野能力强，适用于作业场地较集中的场合。

　　（3）全路面起重机：既可高速行驶，又有较强通过崎岖路面的能力，可吊重行驶，适用于流动性大，通行条件差的工地。

　　（4）履带起重机：用履带和地面接触，可吊重物行驶，适用于松散、泥泞地面作业。

　　六、机器设备的经济管理

　　（一）考试目的

　　机器设备的使用时间、使用强度、维修保养、技术改造等设备经济管理内容是确定机器设备贬值的主要依据之一。通过考核本部分内容，考察考生对机器设备经济管理基础知识的掌握程度。

　　（二）考试基本要求

　　1、了解设备经济管理的概念及基本内容，熟悉设备管理中使用的主要技术经济指标。

　　2、掌握设备寿命周期费用的定义，了解研究寿命周期费用的目的。

　　掌握使用寿命周期费用法评价设备的基本步骤和方法。

　　3、了解设备磨损与补偿的基本概念，熟悉设备检查、维修的基本概念及内容，掌握使用、维修过程中的成本核算及经济分析方法。

　　4、了解设备更新的条件和基本方式，熟悉常用的设备更新周期的确定方法及设备更新的经济分析。

　　5、了解设备技术改造的概念。

　　掌握设备技术改造经济决策中使用的基本方法。

　　熟悉设备技术改造方案的分析方法。

　　6、了解设备报废的概念及设备报废的条件。

　　（三）要点说明

　　1、寿命周期费用是指设备一生的总费用，即设置费和维持费两者之和。设置费是指设备前期的一次性投入费用，包括：研究开发费、设计费、制造费、安装费及试运行费等；维持费是指在设备使用过程中分期投入的费用，包括：运行费、维修费、后勤支援费、报废费用等。

　　在计算设备的寿命周期费用时有两种前提：即在不考虑资金的时间价值的前提下计算和在考虑资金的时间价值前提下计算。

　　2、设备的磨损有两种：有形磨损和无形磨损。

　　（1）有形磨损是指设备在实物形态上的磨损，又称物质磨损。有形磨损分为以下两种：

　　在使用过程中，由于发生摩擦、振动、腐蚀和疲劳等现象产生的磨损，称为第Ⅰ种有形磨损。第Ⅰ种有形磨损与使用时间和使用强度有关。

　　在闲置过程中，由于自然力的作用而腐蚀，或管理不善和缺乏必要的维护而自然丧失精度和工作能力，称为第Ⅱ种有形磨损。第Ⅱ种有形磨损在一定程度上与闲置时间和保管条件有关。

　　设备的有形磨损，一部分是可以通过修理消除，属于可消除性的有形磨损；另一部分不可以通过修理消除，属于不可消除性的有形磨损。

　　（2）设备的无形磨损，是由于工艺改进或生产规模扩大等原因使生产同样结构设备的重置价值降低，导致原有设备贬值；或由于科学技术进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备，致使原有设备价值降低。前者称为第Ⅰ种无形磨损，后者称为第Ⅱ种无形磨损。第Ⅰ种无形磨损，设备技术结构和经济性能并未改变，只是购买新设备的费用比过去降低了，这种无形磨损虽然使使用中的现有设备部分贬值，但是设备本身的技术特性和功能不受影响，设备尚可继续使用，因此一般不需要更新。第Ⅱ种无形磨损，是由于出现了生产率更高，经济性更好的设备，旧设备在生产效率、产品质量以及生产中的原材料、燃料、动力和人工成本消耗方面相对落后，导致生产成本的相对提高和经济效果的降低。这种经济效果的降低，实际上反映了原设备使用价值的部分或全部丧失，当设备的贬值达到一定程度，就需要用新设备来代替现有旧设备或对旧设备进行技术改造。第Ⅱ种无形磨损也称功能性磨损。

　　（3）设备磨损程度的度量。设备有形磨损的度量一般用设备实际价值损失与设备重置价值之比表示。对于可以通过修理消除的有形磨损，其价值损失等于设备的修复费用；对于不能通过修理消除的有形磨损，其价值损失一般反映为价值的降低；第Ⅰ种无形磨损反映为设备重置价值的降低；第Ⅱ种无形磨损反映为成本费用相对提高的折现值；综合反映设备有形磨损和无形磨损的指标是综合磨损程度。

　　3、设备维修是指对设备的维护、检查和修理。

　　设备维护包括清理擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品等，分为日常维护、定期维护；设备检查分为日常检查、定期检查、精度检查和法定检查等；设备修理可分为预防性修理、事后修理、改善修理和质量修理等。

　　4、设备的修理费用包括日常维护保养费用、小修理费用、中修理费用和大修理费用等。

　　（1）设备小修与维护保养费用。设备小修与维护保养费用的确定主要应从维修费用定额的确定及维修费用的核算这两方面来考虑。确定维修费用定额主要有三种方法：按设备的拥有量确定，按工业产值确定，按设备计划开动台时确定。维修费用的核算是指定期对维修费用进行整理、统计与核算，对单机、生产线或生产班组等进行核算，并对维修费用发生情况进行经济分析，找出设备开动台时与维修费用的关系，综合评价设备的可靠性、维修性、经济性，为制定合理的维修费用定额指标以及为设备维修费用的控制和设备信息反馈提供依据。

　　（2）设备大修理成本及其经济分析。设备的大修理费用一般使用设备的单位大修理成本这一指标。即一个修理复杂系数的设备所要消耗的各种修理费用。

　　设备的修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的计量单位。该系数在国际上通常用R表示。主要由设备的结构复杂程度、加工精度、规格尺寸、转速和变速级数以及可维修性等因素决定。

　　5、设备更新的经济分析

　　（1）设备的更新周期的确定常用最小平均费用法和低劣化数值法。

　　（2）有形磨损导致设备更新的经济分析方法为最小年度费用法。对年度费用的比较有两种方式，一是以设备更新改造的时点作为比较时点，即将未来发生的费用（如年度的维护费用等）折为现值进行比较；二是以实际发生的年度作为比较时点，即将一次性的投资费用（如更新、修理费用等）折算成未来年金。

　　6、设备技术改造的经济分析

　　设备技术改造的经济分析方法一般也采用寿命周期费用法。对于改造效果相同的方案进行比较应采用总费用现值法。对于改造效果不同的方案，需要进行费用效率分析。

　　7、设备报废的条件

　　凡符合下述条件之一者，即应申请报废：

　　（1）超过经济寿命和规定的使用年限，由于严重磨损，已达不到最低的工艺要求，且无修理或技术改造价值者。

　　（2）设备虽然没有超过规定的使用年限，但由于严重损坏，不具备使用条件，而又无修复价值者。

　　（3）影响安全，严重污染环境，虽然通过采取一定措施能够得到解决，但在经济上很不合算。

　　（4）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差或由于新设备的出现，若继续使用可能严重影响企业经济效益的设备。

　　（5）国家强制淘汰的高耗能设备。

　　（6）因为其它原因而不能继续使用，也不宜转让给其它企业，又无保留价值的设备。

　　8、设备管理的主要技术经济指标（1）设备完好指标

　　（2）设备数量利用指标

　　以上三个指标具有密切的内在联系，可表示为：

　　（3）设备时间利用指标

　　（4）设备能力利用指标

　　（5）设备的综合利用指标

　　七、机器设备寿命估算

　　（一）考试目的

　　资产评估对象一般是正在使用和已使用过的设备。准确估算设备的寿命是评估师确定设备损耗和价值的基础，通过本部分内容的考核，考察考生对机器设备自然寿命的影响因素和确定方法的掌握程度。

　　（二）考试基本要求

　　1、了解机器设备自然寿命、技术寿命、经济寿命的定义及其影响因素。

　　2、了解磨损的基本概念，熟悉典型磨损过程、磨损方程，掌握磨损寿命的计算。

　　3、熟悉应力、应变、材料强度、许用应力等基本力学概念，熟悉疲劳及疲劳寿命。

　　掌握疲劳寿命曲线及其应用及循环应力特性。

　　掌握材料疲劳极限及零件疲劳极限、疲劳损伤的积累理论及迈因纳定理，以及在机器设备技术鉴定中应用疲劳理论计算疲劳寿命的基本方法。

　　4、熟悉疲劳断裂的基本过程，掌握帕利斯定理及其在损伤零件疲劳寿命的估算，熟悉影响裂纹扩展的因素。

　　（三）要点说明

　　1、设备的寿命可分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。

　　2、磨损是指固体相对运动时，在摩擦的作用下，摩擦面上物质不断耗损的现象。其主要表现形式为物体尺寸或几何形状的改变、表面质量的变化。它使机器零件丧失精度，并影响其使用寿命和可靠性。

　　正常的磨损过程分为三个阶段：初期磨损阶段（第Ⅰ阶段）、正常磨损阶段（第Ⅱ阶段）和急剧磨损阶段（第Ⅲ阶段）。

　　各阶段的磨损量可分别用相应的磨损方程进行计算。在实际的工程计算中，经常采用简化的磨损方程。

　　对以磨损为主的机器或零部件，可以根据磨损曲线计算其剩余磨损寿命或磨损率。

　　3、疲劳寿命理论及应用

　　（1）疲劳损伤发生在受交变应力（或应变）作用的零件和构件，如起重机的桥架和其它结构件、压力容器、机器的轴和齿轮等，它导致零件或构件的过大变形或断裂。零件或构件在低于材料的屈服极限的交变应力（或应变）的反复作用下，经过一定的循环次数后，在应力集中部位萌生裂纹。裂纹在一定条件下扩展，最终突然断裂，这一失效过程称为疲劳破坏。材料在疲劳破坏前所经历的应力循环次数称为疲劳寿命。

　　（2）常规疲劳强度计算是以名义应力为基础的，可分为无限寿命计算和有限寿命计算。零件的疲劳寿命与零件的应力、应变水平有关，它们之间的关系可以用应力-寿命曲线（σ-N曲线）和应变-寿命曲线（δ-N曲线）表示。应力-寿命曲线和应变-寿命曲线统

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