（3）全路面起重机：既可高速行驶，又有较强通过崎岖路面的能力，可吊重行驶。适于流动性大，通行条件差的工地。

　　（4）履带起重机：用履带和地面接触，可吊重物行驶，适于松散、泥泞地面作业。

　　七、机器设备的经济管理

　　（一）考试目的

　　机器设备的使用时间、使用强度、维修保养、技术改造等设备经济管理内容是确定机器设备贬值的主要依据之一。通过考核本部分内容，考察考生对机器设备经济管理基础知识的掌握程度。

　　（二）考试基本要求

　　1.了解设备经济管理的概念及基本内容，熟悉设备管理中使用的主要技术经济指标。

　　2.掌握设备寿命周期费用的定义。了解研究寿命周期费用的目的。

　　掌握使用寿命周期费用法评价设备的基本步骤及方法。

　　3.了解设备磨损与补偿的基本概念，掌握设备磨损程度的度量。

　　4.熟悉设备检查、维修的基本概念及内容，掌握使用、维修过程中的成本核算及经济分析方法。

　　5.了解设备更新的条件和基本方式。

　　熟悉常用的设备更新周期的确定方法，熟悉设备更新的经济分析。

　　6.了解设备技术改造的概念。

　　掌握设备技术改造经济决策中使用的基本方法。

　　熟悉设备技术改造方案的分析方法。

　　7.了解设备报废的概念及设备报废的条件。

　　（三）要点说明

　　1.寿命周期费用是指设备一生的总费用，即设置费和维持费两者之和。设置费是指设备前期的一次性投入费用，包括：研究开发费、设计费、制造费、安装费及试运行费等；维持费是指在设备使用过程中分期投入的费用，包括：运行费、维修费、后勤支援费、报废费用等。

　　在计算设备的寿命周期费用时有两种前提：即在不考虑资金的时间价值的前提下计算和在考虑资金的时间价值前提下计算。

　　不考虑资金的时间价值，寿命周期费用（静态寿命周期费用）的计算公式为：

P=

　　考虑资金的时间价值，寿命周期费用现值的计算公式为：

　　P=

　　2.寿命周期费用作为评价指标是为了使设备在使用过程中具有良好的经济效果，在设备的开发、投资、改造等各阶段，通过对寿命周期费用的分析比较，为最终决策提供依据。

　　使用寿命周期费用作为评价指标其目的是使所选择的方案具有最佳经济性，它不仅考虑了设备的设置费用，也考虑了设备一生的所有费用。

　　比较的设备功能效果不同时，通过计算费用效率指标来进行，其计算公式：

　　费用效率=系统效率/寿命周期费用

　　费用效率是一个综合程度很高的指标。它将设备一生的总费用同所获得的一系列效益进行全面的、系统的比较，从而做出经济性评价。

　　3.设备的磨损有两种；有形磨损和无形磨损

　　（1）有形磨损是指设备在实物形态上的磨损，又称物质磨损。有形磨损分为两种：

　　在使用过程中，由于发生摩擦、振动、腐蚀和疲劳等现象产生的磨损，称为第I种有形磨损。第I种有形磨损与使用时间和使用强度有关。

　　在闲置过程中，由于自然力的作用而腐蚀，或管理不善和缺乏必要的维护而自然丧失精度和工作能力，称为第II种有形磨损。第II种有形磨损在一定程度上与闲置时间和保管条件有关。

　　设备的有形磨损，一部分是可以通过修理消除，属于可消除性的有形磨损；另一部分不可以通过修理消除，属于不可消除性的有形磨损。

　　（2）设备无形磨损，是由于工艺改进或生产规模扩大等原因使生产同样结构设备的重置价值降低，导致原有设备贬值；或由于科学技术进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备，致使原有设备价值降低。前者称为第I种无形磨损，后者称为第II种无形磨损。第I种无形磨损，设备技术结构和经济性能并未改变，只是购买新设备的费用比过去降低了，这种无形磨损虽然使使用中的现有设备部分贬值，但是设备本身的技术特性和功能不受影响，设备尚可继续使用，因此一般不需要更新。第II种无形磨损，是由于出现了生产率更高、经济性更好的设备，旧设备在生产效率、产品质量以及生产中的原材料、燃料、动力和人工成本消耗方面相对落后，导致生产成本的相对提高，经济效果的降低。这种经济效果的降低，实际上反映了原设备使用价值的部分或全部丧失，当设备的贬值达到一定程度，就需要用新设备来代替现有旧设备或对旧设备进行技术改造。第II种无形磨损也称功能性磨损。

　　（3）设备磨损程度的度量。设备有形磨损的度量一般用设备实际价值与设备重置价值之比来表示。对于可以通过修理消除的有形磨损，其价值损失等于设备的修复费用；对于不能通过修理消除的有形磨损，其价值损失一般反映为价值的降低；第I种无形磨损反映为设备的重置价值的降低；第II种无形磨损反映为成本费用相对提高的折现值；综合反映设备有形磨损和无形磨损的指示是综合磨损程度。

　（4）设备磨损的补偿。机器设备遭受磨损以后，应当进行补偿，磨损形式不同，补偿方式也不一样。

　　机器设备的有形磨损是由零件磨损造成的。局部的有形磨损，一般可以通过修理和更换磨损零件的办法，使磨损得到补偿；当设备产生不可修复的磨损则需要进行更新；设备遭受第II种无形磨损时，可采用更新或技术改造的办法加以补偿。

　　4.设备维修是指对设备的维护、检查和修理

　　设备维护包括清理擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品等，分为日常维护、定期维护。日常维护是设备维护的基础工作，分为每班维护和周末维护；定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者对设备进行的维护。

　　设备检查分为日常检查、定期检查、精度检查和法定检查等。

　　设备修理可分为预防性修理、事后修理、改善修理和质量修理等。

　　5.设备的修理费用包括日常维护保养费用、小修理费用、中修理费用和大修理费用等

　　（1）设备小修与维护保养费用。设备小修与维护保养费用的确定主要应从维修费用定额的确定及维修费用的核算这两方面来考虑。确定维修费用定额主要有三种方法：按设备拥有量确定、按工业产值确定、按设备计划开动台时确定。

　　维修费用的核算是指定期对维修费用进行整理、统计与核算，对单机、生产线或生产班组等进行核算，并对维修费用发生情况进行经济分析，找出设备开动台时与维修费用的关系，综合评价设备的可靠性、维修性、经济性，为制订合理的维修费用定额指标以及为设备维修费用的控制和设备信息反馈提供依据。

　　（2）设备大修理成本及其经济分析。设备的大修理费用一般使用设备的单位大修理成本这一指标。即一个修理复杂系数的设备所要消耗的各种修理费用。

　　设备的修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的计量单位。修理复杂系数是一个可比单位，该系数在国际上通常用R表示。可细分为机械修理复杂系数（Rj）、电气修理复杂系数（Rd）、管道修理复杂系数（Rg）等。修理复杂系数主要由设备的结构复杂程度、加工精度、规格尺寸、转速和变速级数以及可维修性等因素决定。一般而言，设备结构越复杂，尺寸越大，加工精度越高，其修理复杂系数也就越大。

　　设备大修理费用计算分为设备单位大修理费用预算、设备实际单位大修理费用、单台设备计划大修理费用、单台设备的实际大修理费用、企业全年的设备大修理费用。

　　设备大修理成本的核算与分析是企业对设备工作实行经济管理的中心环节，用有限的人力、物力、财力和时间等资源，修理好更多的设备。设备大修理成本愈低，说明维修的经济活动水平愈高。设备大修理成本经济分析指标主要有：大修理成本与基期大修理成本的相对比率、大修理成本与基期大修理成本的绝对数、实际大修理成本与计划大修理成本的相对比率、实际大修理费用与计划大修理费用的绝对数。

　　6.设备更新的经济分析

　　（1）设备的更新周期的确定常用最小平均费用法和低劣化数值法。

　　最小平均费用法有两种方式，不考虑资金的时间价值和考虑资金的时间价值的情况下年平均费用最小。在不考虑资金的时间价值时，年平均费用为由年均运行维护费和年均折旧费组成；考虑资金的时间价值时，年平均费用考虑了设备原值、残值和年运行维护费现值后的年平均费用最小。

　　低劣化数值法：机器设备随着使用年限的增长，有形磨损和无形磨损不断加剧，设备的运行维修费用相应增大，这就是设备成本低劣化现象。按照统计资料预测这种劣化程度则可在设备使用早期测定出设备的最佳更新期。

　　（2）有形磨损导致设备更新的经济分析方法为最小年度费用法。对年度费用的比较有两种方法，一是以设备更新改造的时点作为比较时点，即将未来发生的费用（如年度的维护费用等）折为现值进行比较；二是以实际的发生年度作为比较时点，即将一次性的投资费用（如更新、修理费用等）折算成未来年金。

　　（3）无形磨损导致设备更新的经济分析。由于技术进步，有些设备从有形磨损角度来看还可以继续使用，但是新型的、高效的先设备已经出现，这时就面临一个是否需要更新设备的问题。这类问题的分析方法可用年度使用费用法，通过对新、老机床的年度使用费用分析来决定。对于专用设备，由于它们只能生产某种特定产品，因而需要考虑其产品的经济寿命。

　　7.设备技术改造的经济分析

　　对设备进行技术改造，首先需要投入一次性的改造费用；设备技术改造以后，还需付出年度维护费用。将寿命周期内的各年度维护费用折算成现值，就是设备寿命周期总维护费用的现值。

　　设备技术改造一般都有两个或两个以上的设计与实施方案，不同的技术改造方案之间有可能存在差异，如：（1）投资额不同；（2）各年度维护费用不同；（3）不同方案产生的效果不一定相同，主要是指：改造后设备的生产效率不一定完全相同。设备技术改造方案的差异会产生不同的经济效益。

　　设备技术改造的经济分析方法一般也采用寿命周期费用法。对于改造效果相同的方案进行比较应采用总费用现值法。对于改造效果不同的方案，需要进行费用效率分析。

　　8.设备的报废的条件：凡符合下述条件之一者，即应申请报废。

　　（1）超过经济寿命和规定的使用年限，由于严重磨损，已达不到最低的工艺要求，且无修理或技术改造价值者。

　　（2）设备虽然没有超过规定的使用年限，但由于严重损坏，不具备使用条件，而又无修复价值者。

　　（3）影响安全、严重污染环境，虽然通过采取一定措施能够得到解决，但在经济上很不合算。

　　（4）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的或由于新设备的出现，若继续使用可能严重影响企业经济效益的设备。

　　（5）国家强制淘汰的高耗能设备。

　　（6）因为其他原因而不能继续使用，也不宜转让给其他企业，又无保留价值的设备。

　　9.设备管理的主要技术经济指标

　　（1）设备完好指标

　　主要生产设备完好率=主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数×100%

　　（2）设备数量利用指标

　　现有设备实际利用率=实际使用设备数/实有设备数×100%

　　实有设备安装率=已安装设备数/实有设备数×100%

　　已安装设备利用率=实际使用设备数/已安装设备数×100%

　　现有设备实际利用率=实有设备安装率×已安装设备利用率

　　（3）设备时间利用指标

　　计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间×100%

　　日历时间利用率=实际工作时间/日历时间×100%

　　（4）设备能力利用指标

　　设备能力利用率=一定时期的实际产量/此期间的最大可能产量×100%

　　（5）设备的综合利用率指标

　　设备的综合利用率=设备的时间利用率×设备的能力利用率

　　八、机器设备寿命估算

　　（一）考试目的

　　资产评估对象一般是正在使用和已使用过的设备。准确估算设备的寿命是评估师确定设备损耗和价值的基础，通过本部分内容的考核，考察考生对机器设备自然寿命的影响因素和确定方法的掌握程度。

　　（二）考试基本要求

　　1.了解机器设备自然寿命、技术寿命、经济寿命的定义及其影响因素。

　　2.了解磨损的基本概念，熟悉典型磨损过程、磨损方程。掌握磨损寿命的计算。

　　3.熟悉应力、应变、材料强度、许用应力等基本力学概念。

　　4.熟悉疲劳寿命。掌握疲劳寿命曲线及其应用。

　　5.掌握循环应力特性。

　　6.掌握材料疲劳极限及零件疲劳极限；掌握疲

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