5.热电偶由两根不同材料的导体焊接组成。热电偶的热电动热与热电偶材料、两端温度T、T0有关，与热电极长度、直径无关。在冷端温度T0不变，热电偶材料已定的情况下，其热电动势只是被测温度的函数。有金属、半导体两种热电阻温度计。与金属热电阻温度计相比，半导体热电阻温度计的电阻温度系数大，电阻率高，感温元件可做得很小，但其性能不够稳定，互换性差。红外测温仪器由红外探测器、红外光学系统、信号处理系统和显示系统组成，其中红外探测器是它的核心部件。红外测温仪是红外测温仪器中最简单的一种。有多种红外测温仪供选用，它们各有其自己的应用范围和特点。红外热像仪由光学与扫描系统、红外探测器、视频信号处理系统，显示器等组成。通过红外热像仪可以获得物体表面或近表面的热像图，通过热像图的观察和分析便可以获得其温度分布及其所处的热状态。通过温度测量可以发现轴承损坏、流体系统、发热量异常、污染物质积聚、保温材料损坏、电器元件损坏、非金属部件缺陷、机件内部缺陷、裂纹等故障。

　　6.有多种裂纹无损探测法供选用，如目视—光学检测法、渗透探测法、磁粉探测法、射线探测法、超声波探测法、声发身探测法、涡流探测法等。它们有各自的优、缺点与适用范围。

　　7采用油液污染检测法进行磨损监测是一种行之有效的方法。其中，油液光谱分析法是利用原子发射光谱或原子吸收光谱分析油液中金属磨损产物的化学成分和含量，从而判断机件磨损的部位和磨损的严重程度。它能对小于10μm磨屑粒度进行取样，适用于早期的、精密的磨损诊断。磁塞检测法是用带磁性的塞头插入润滑系统的管道中，收集润滑油中的磨损残留物，用肉眼直接观察其大小、数量和形状，判断机器零件的磨损状态，适用于磨粒尺寸大于70μm的情况。油液铁谱分析法能提供磨损产物的数量、粒度、形状和成分四种参数，其使用范围介于油液光谱分析法和磁塞检查法之间。

　　十、机器设备的质量检验及试验

　　（一）考试目的

　　本部分内容是前几部分内容的综合运用。通过本部分考试，了解考生综合运用知识的能力，考察考生对常见机器设备的质量检验及试验掌握情况。

　　（二）考试基本要求

　　熟悉机器设备完好的主要内容。

　　掌握投备精度指数的概念及计算，要据计算结果评价机度和机器设备的精度。

　　了解机器设备主要质量指标劣化程度、机器设备的可靠度和机器设备的经济指标对机器备质量的影响。

　　掌握机床精度的概念。

　　掌握机床几何精度的检测方法，影响机床工作精度的因素及工作精度的评价方法。

　　熟悉金属切削机床质量评定方法。

　　熟悉金属切削机床的空转试题、负荷试验的目的、方法及结果判断。

　　熟悉内燃机的损伤的主要原因。熟悉内燃机主要故障分析。熟悉内燃机的废气排放对环境健康的影响。

　　掌握内燃机质量评定的方法。

　　了解内燃机试验类别。掌握负荷特性试验、速度特性试验的目的和方法。

　　掌握压力容器的质量检验内及在用压力容器安全状况等级的划分。

　　掌握锅炉试验的目的、方法，并根据试题结果判断其质量。了解炉质量检验的内容。

　　掌握桥式起重机主要受力部件及专用零部件的检验。掌握桥式起重机主要零部件的报废标准。

　　熟悉起重机合格试验、目测试验、载荷起升能力试验的目的、方法，并能根据试验结果判断其质量。

　　了解起重机试验的条件。

　　（三）要点说明

　　评价一台设备质量的优劣，主要考核技术性能指票和精度，其资历考核机器的运动系统、操作系统、液压系统、电气系统、动力系的质量及环保、安全、维护保养、配套齐全等方面的状况。

　　机器设备的综合精度可用设务精度指数来衡量。设备的精度指数是将设备各项精度检查的实测值（TP）和规定的允差值（TS）在测定项数（n）内通过公式：

计算而得。

　　精度指数T是评价机器设备有形磨损造成各部件之间相互位置变动的一个重要数据，设备精度指数T值越小，说明期精度越高。

　　在机器设备主要质量指数标中，输出参数是根据机器设备的用途对其提出的不同要求而制定的。输出参数确定了机器设备的状态，且易检测，同时技术文件中又规定了其极限值，因此输出参数是判断机器设备质量的一个重要依据。

　　机器设备的可靠度是指机器设备在规定的时间和条件下，能正确执行其功能的概率。评价机器设备时，应根据不同机器设备可靠度要求和实际无故障工作概率来考核机器设备的质量。

　　机器设备在使用过程中，是否能以最小的消耗获得尽可能大的效益。

　　机器设备在使用过程中，其维持费的高低。

　　金属切削机床质量的优质的优劣主表现在其技术性能和精度上。机床精度在一定程度上反映机床综合技术状态，因此，对金属切削机床质量进行评定时，应考查其精度。

　　7.几何精度是指机床在不运转时，部件之间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工零件的几何精度有直接影响。对于通用机床，国家已制定了检验标准，规定了检验项目、方法和判断标准。

　　8.工作业度是机床在动态条件下，对工件进行加工时所反映邮来的机床精度。通过机床加工后工件的实际几何参数与理想。

　　几何参数符合程度好，则机床工作精度高；符合程度差，则机床工作精度低。

　　影响机床工作精度的订要因素的订要因素是机床的变形和振动。

　　目前，对机床工作精度的评价主要是通过切削典型零件所达到的精度，间接地对机床工作精度做出综合评价。

　　9.在金属切削机床的质量判定中，机床精度的检查最为重要，除此之外，尚须检查传动系统、操作系统、润滑系统、电气系统、运动系统等。

　　对金属切削机床质量评定的方法有仪器测法和观察判断法两种。

　　10.金属切削机床试验是为检验机床的制造质量、加工性质和生产能力而进行试验。主要进行空转试验和负荷试验。

　　机床的空转试验是在无载荷状态下运转机床，检验各机构成的运转状态、温度变化、功率消耗，操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性。

　　机床的负荷试验是用以试验机床最大承载能力。负荷试验一般用实际切削方法，按试验规程进行。在负荷试验时，机床所有机构正常工作，不应有时显的振动、冲击、噪声和不平衡现象。

　　11.由于内燃机在工作中承受着复杂的机械负荷和热负荷，它会因磨损、疲劳、热损伤、腐蚀等作用产生损伤、故障或失效。

　　内燃机的损作内主要有磨损伤、疲损伤和热损伤。

　　12.内燃机故障症状主要反映在功率、燃油和润滑油消耗、漏水、漏油、漏气、起动、电控系统及排烟异常等方面。常见的现象有：

　　功率下降，烯油消耗增加。

　　曲轴箱窜气量大，机油消耗增加。

　　异常振动加剧，噪声大。

　　排烟量增大，烟色异常。

　　13.内燃机排出的废气既关系到内燃机的做功能力、经济性能及工作可靠性，又对环境保护和人类健康产生很大影响。

　　由于燃料不完全燃烧，产生对大气环境和人类健康影响最大的有害排放物有CO、HC、NOX微粒。

　　减少排放污染物的主要方法有：

　　提高燃油质量。

　　内燃机内部采用措施。

　　内燃机外部净化措施。

　　14常用对内燃机质量评定的方法有：内燃机故障人工判断法、内燃机状态监测和内燃机台架试验。

　　15.内燃机试验类别有：定型试验、验收试验和抽查试验。

　　16.内燃机负荷特性试验和速度选特性试是两项经常使用的试验项目。

　　负荷特性是指当转整不变时，内燃机性能指标（如燃油消耗量、排气温度等）随负荷而变化的关系。用曲线表示出来，就称为负荷特性曲线。

　　速度特性是指内燃机在油量调节机构（柴油机中的油量调节齿条、拉杆或汽油机中的节气门开度）保持不变的情况下，主要性能指标（扭矩、功率等参数）随机燃机转速变化的规律。

　　负荷特性试验和速度特性试验是在内烯机试验台架上进行的。

　　17.在用压力容器检验分为常规验和缺陷评定两类。常规检验项目有外部检查、内外部检验、而压试验。

　　在用压力空器安全状况分为5级，其中1级的安全状况最佳，其他依次递。1-3级可领证使用，4级为限定条件下监控使用，5级判废。

　　18.对锅炉进行鉴定或验收时，需要进行锅炉性能试验，以确定其工作可靠性和运行的经济性。常性行的试验有：

　　水压试验；

　　热效率试验；

　　锅炉蒸发量、蒸汽参数试验。

　　19.桥式起重机在使用过程中的损耗主要表现为疲劳损耗和摩擦损耗。

　　桥架是桥式起重机的主要受力部件，反复起升载荷引起的交应力作用在桥架上，逐渐形成的线性积累损伤导致桥架产生下挠或局部产生疲劳裂纹，将影响起重机的使用及寿命。

　　20.减速器齿轮、车轮、员钧、消轮、卷筒、制动器、制动轮、轨道、钢丝绳的报废标准是评估人员对起重机的磨损程度和预期寿命出判断的依据。

　　21.起重机试验内容：合格试验、目测试验、载荷起升能力试验，其中载荷起升能力试验包含静载荷试验、动载荷试验、稳定性试验。

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